1.磨床工作中產(chǎn)生強烈振動
　　磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動的原因如下：
　　1)砂輪平衡不好。
　　2)砂輪主軸軸承間隙過大。
　　3)傳動帶松動或接頭不好。
　　4)內(nèi)圓磨削砂輪軸彎曲或安裝不正確。
　　5)加工工件形狀不對稱，裝夾時平衡不好。
　　6)磨床各部件之間連接不牢固或松動。
　　7)磨床安裝時沒有墊水平或與地腳螺栓連接不牢或松動。
　　8)工作環(huán)境振動的影響等。
　　在實際工作中，應(yīng)根據(jù)各種具體情況加以排除。例如砂輪平衡不好，應(yīng)將砂輪重新在靜平衡架上再作一次平衡，直至達到要求后為止。

　　2.傳動帶打滑或工作時有不正常聲響
　　傳動帶打滑或工作時有不正常聲響產(chǎn)生的原因如下：
　　1)傳動帶初牽引力不夠。
　　2)傳動帶與帶輪之問的摩擦力不夠。
　　3)加工工件過重或切削用量過大，磨床電動機帶不動。
　　4)傳動帶壓緊輪的壓緊程度不夠。
　　5)傳動帶因使用太久，過度伸長或沾有油污等。
　　要消除傳動帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)兩帶輪的中心距或加大壓緊輪的壓緊程度(增大傳動帶對壓緊輪包角)，若調(diào)整后，傳動帶牽引力仍有少許不夠時，可用松香粉涂于傳動帶與帶輪接觸的那一面，以增大其摩擦力。當(dāng)傳動帶為牛皮帶即輪帶革時，不可以使用松香粉，以防止傳動帶折斷。

　　3.砂輪主軸出現(xiàn)過熱現(xiàn)象
　　砂輪主軸出現(xiàn)過熱現(xiàn)象的原因如下：
　　1)砂輪主軸與軸承之間的間隙過小。
　　2)軸承與軸瓦問有灰塵、臟物。
　　3)軸承與軸瓦問摩擦表面欠光滑。
　　4)潤滑油不足或潤滑油粘度過大。
　　砂輪主軸出現(xiàn)過熱時，應(yīng)立即停車檢查。先檢查潤滑系統(tǒng)的工作是否能保證軸承獲得充分潤滑，若是軸承與軸瓦間有臟物侵入，可以進行清洗。若是軸承與軸瓦間摩擦表面欠光滑，則需要刮削軸瓦工作面等。

　　4.磨床工作臺相對于床身導(dǎo)軌產(chǎn)生偏斜
　　這是由于床身導(dǎo)軌磨損嚴重而產(chǎn)生的，應(yīng)當(dāng)修刮磨床導(dǎo)軌。

　　5.磨床橫向進給機構(gòu)的進給不準確
　　這種故障的發(fā)生，主要是橫向進給絲杠與半螺母之間的間隙不準確，也可能是刻度盤在手輪上有游動間隙或半螺母在砂輪架上固定不牢等原因。可通過更換磨損的半螺母或調(diào)整半螺母與絲杠的壓力，消除刻度盤在手輪上的游動間隙及將半螺母在砂輪架上緊固好等相應(yīng)措施，橫向進給不準的故障就可排除。

　　6.頭架主軸工作時晃動
　　頭架主軸磨削過程中出現(xiàn)晃動是由于頭架主軸與軸承間的間隙因磨損而加大，此時應(yīng)及時更換軸承或修刮軸瓦以調(diào)整間隙。

　　7.磨床齒輪傳動機構(gòu)產(chǎn)生噪聲
　　齒輪嚙合傳動過程中產(chǎn)生噪聲是因齒輪磨損，齒闖間隙過大，齒輪軸安裝偏斜使齒輪嚙合不正?；驖櫥涣嫉仍蛟斐傻?，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生原因加以排除。