平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴：為在主噴嘴內(nèi)裝置輔助噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區(qū)內(nèi)，輔助噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪表面，個舊小磨床廠以形成阻斷氣流的擋風(fēng)板，迫使回轉(zhuǎn)的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順利的注入到磨削區(qū)內(nèi)，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向為順向5°~10°沖洗效果好，如逆向5°~10°，磨削液會把切削沖入砂輪表內(nèi)，同時磨削液的飛濺也比較嚴(yán)重，特別提出，個舊小磨床小孔壓力沖洗砂輪對提高技術(shù)切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較顯著的效果。小孔沖洗砂輪效果隨沖洗壓力增加和與砂輪間距離減小而增加。

關(guān)于平面磨床的后期維修，平面磨床一般用到幾年后精度有點偏差，小磨床廠主要是各個零部件在長期使用中磨損掉了，特別是上下絲桿和前后絲桿，上線絲桿磨損后就會出現(xiàn)掉刀，只有更換新的絲桿或者研磨絲桿的精度，前后絲桿磨損后一般可以修理，它會有相當(dāng)大的間隙，這樣可以磨掉絲桿里面的隔環(huán)間隙，用了好多年以后都會間隙變大，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，只要磨掉間隙和電子尺的補數(shù)，基本前后問題就可以消除，后續(xù)再主軸跳動或者聲音變大，那只能更換主軸里面的幾個軸承就可以了，在就是一些小問題，電路燒保險絲基本更換就可以解決，個舊小磨床廠包括油路不上油也是因為油泵燒掉或者油壓過小上不去各個部位都是要重新更換新的油泵，基本遇到后期小問題不要慌張，只要查找出問題也就可以自己動手解決。

利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進(jìn)行磨削。平面磨床廠家下面詳解利用成形砂輪來磨削凸模的方法：利用成形砂輪來磨削凸模即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。個舊小磨床修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：用金剛石修整砂輪，用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、小磨床廠修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

平面磨床加工砂輪準(zhǔn)備不好，將成為以后很多磨削問題產(chǎn)生的根源。平面磨床在加工前砂輪的準(zhǔn)備包括：安裝、平衡、精整和修整。首先，要按照機床廠指導(dǎo)書安裝砂輪，保證在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和小的跳動。安裝時要仔細(xì)操作以免碰傷內(nèi)孔。內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時承受巨大應(yīng)力，搬運和安裝失當(dāng)往往是啟動時導(dǎo)致爆裂的原因。個舊小磨床安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪時，必須用紙質(zhì)墊圈。用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊平面磨床法蘭盤。安裝完畢后，應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開始磨削。若原始狀態(tài)很不平衡且跳動很大，則常需作附加修整及再平衡。良好的平衡會使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長。同時，小磨床廠正確的修整會使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。

高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前機床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、個舊小磨床廠高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機床功能部件的面市，小磨床廠也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，提高了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉(zhuǎn)時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。