磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導流板流經緩慢轉動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，都江堰數(shù)控磨床導磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，數(shù)控磨床價格也能清除部分非磁性雜質。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

數(shù)控復合磨床床身為整體式結構，內部筋板呈箱型布置，并且數(shù)控復合磨床采用低合金高強度孕育鑄鐵，使數(shù)控復合磨床具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力，滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。工作臺采用雙層結構，都江堰數(shù)控磨床價格有利于數(shù)控復合磨床機床的精度保持。數(shù)控復合磨床具有砂輪自動進給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用先進技術、高質量執(zhí)行元部件，使機床精度穩(wěn)定、數(shù)控磨床價格可靠性高、壽命長。

平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴：為在主噴嘴內裝置輔助噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區(qū)內，輔助噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪表面，都江堰數(shù)控磨床價格以形成阻斷氣流的擋風板，迫使回轉的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順利的注入到磨削區(qū)內，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向為順向5°~10°沖洗效果好，如逆向5°~10°，磨削液會把切削沖入砂輪表內，同時磨削液的飛濺也比較嚴重，特別提出，都江堰數(shù)控磨床小孔壓力沖洗砂輪對提高技術切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較顯著的效果。小孔沖洗砂輪效果隨沖洗壓力增加和與砂輪間距離減小而增加。

砂輪的主要由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。平面磨床一般使用陶瓷結合劑的白鋼玉砂輪，硬度為中軟，粒度為46，磨削鑄鐵件較多時可使用陶瓷結合劑的36粒度白鋼玉大氣孔砂輪，發(fā)熱小效率高。都江堰數(shù)控磨床價格白鋼玉砂輪是磨削加工中主要的模具之一。白鋼玉砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。樹脂結合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在~150%間選用較為經濟合理，他不能用普通切削液，數(shù)控磨床價格需特殊切削液。立方氮化硼（CBN）砂輪適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材或超高速磨削。

臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌(見機床導軌)作橫向間歇進給運動(見機床)，滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。都江堰數(shù)控磨床立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產效率較高。為了便于裝卸工件，數(shù)控磨床價格圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。臥軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。

平面磨床砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決修整方法。所以，任何時候都要使修整裝置處于良好的工作狀態(tài)，這對于單點金剛石修整器或電機驅動的金剛石滾輪都一樣。都江堰數(shù)控磨床單點金剛石修正是修整陶瓷結合劑的常用方法，這種修整方法常會導致性能不穩(wěn)定，所以修整的方法和程序要不斷作相應的調整。在磨削工件時，典型的方法是：平面磨床砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數(shù)，再精磨工件。通常的做法是，粗修砂輪時，數(shù)控磨床價格金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進給，而精修時，修正器的橫向進給速度大大減慢，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面。