精密平面磨床是一種機(jī)械加工常用機(jī)床。對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，平面磨床磨床廠有些平面磨床的工作臺(tái)往復(fù)速度已經(jīng)達(dá)到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的運(yùn)動(dòng)慣性很大，當(dāng)其換向時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會(huì)對(duì)機(jī)床發(fā)生災(zāi)難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對(duì)換向沖擊有決定性的作用，綿竹平面磨床磨床廠平面磨床采用液壓傳動(dòng)。設(shè)計(jì)新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴：為在主噴嘴內(nèi)裝置輔助噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區(qū)內(nèi)，輔助噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪表面，綿竹平面磨床磨床廠以形成阻斷氣流的擋風(fēng)板，迫使回轉(zhuǎn)的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順利的注入到磨削區(qū)內(nèi)，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向?yàn)轫樝?°~10°沖洗效果好，如逆向5°~10°，磨削液會(huì)把切削沖入砂輪表內(nèi)，同時(shí)磨削液的飛濺也比較嚴(yán)重，特別提出，綿竹平面磨床磨床小孔壓力沖洗砂輪對(duì)提高技術(shù)切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較顯著的效果。小孔沖洗砂輪效果隨沖洗壓力增加和與砂輪間距離減小而增加。

數(shù)控磨床的剛度是指切削力和其余力作用下,抵擋變形的能力.設(shè)計(jì)磨床需要靜剛度較高和動(dòng)剛度較高。數(shù)控平面磨床在磨削過程當(dāng)中，在磨削過程中的磨削，運(yùn)動(dòng)部件和零件加工質(zhì)量的靜承載力；動(dòng)態(tài)軸承的摩擦阻力，在切削力，慣性力。機(jī)床結(jié)構(gòu)件會(huì)變形，在這些力的作用下，使工件的加工誤差。為了使機(jī)床實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)剛度高，綿竹平面磨床磨床獲得合格的工件，為后續(xù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式的選擇：選擇截面的形狀和尺寸，相同的截面形狀，同時(shí)保持相同的橫截面面積，應(yīng)減少臂粗，增加剖面，使機(jī)床床身支承構(gòu)件制成的腔。方形截面的抗扭剛度比圓形的要小，圓形截面的抗彎剛度要比方形的要小，因此軸等承受扭轉(zhuǎn)載荷的零件必要做成圓形，平面磨床磨床廠床身等承受的彎曲載荷的部件必要做成方形。不封閉式截面的剛度比封閉式截面的剛度小的多，于是采用封閉式床身。

平面磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床，綿竹平面磨床磨床廠砂輪電動(dòng)機(jī)均按傳統(tǒng)啟動(dòng)電路運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動(dòng)，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化，都會(huì)影響電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對(duì)線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果。平面磨床磨床廠機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。