平面磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床，昭通廠家砂輪電動機(jī)均按傳統(tǒng)啟動電路運(yùn)行。電動機(jī)啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化，都會影響電動機(jī)轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動機(jī)起動電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果。廠家機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。

數(shù)控磨床傳動誤差主要指傳動鏈的制造精度與傳動間隙，廠家采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補(bǔ)償方法，可在數(shù)控磨床的機(jī)械部分不作任何改進(jìn)的情況下，使其總體精度明顯進(jìn)步。精度軟件誤差補(bǔ)償技術(shù)對數(shù)控磨床的精度有兩方面的意義：一是與制造精度的進(jìn)步相結(jié)合，使數(shù)控機(jī)床的總體精度上升一個新的臺階；二是在機(jī)床數(shù)控化改造時實施軟件誤差補(bǔ)償，以實現(xiàn)廉價的機(jī)床精度升級。齒隙誤差補(bǔ)償原理：齒隙補(bǔ)償又稱反向間隙補(bǔ)償機(jī)械傳動鏈在改變轉(zhuǎn)向時，由于齒隙的存在，會引起伺服電機(jī)空走，而工作臺無實際移動，又稱失動在半閉環(huán)系統(tǒng)中，這種齒隙誤差對于機(jī)床加工精度具有很大影響，必須加以補(bǔ)償，昭通廠家CNC系統(tǒng)是在位控程序計算反饋位置的過程中加進(jìn)齒隙補(bǔ)償以求得實際反饋位置增量。各坐標(biāo)軸的齒隙值被預(yù)先測定好，作為機(jī)床基本參數(shù)，以伺服分辨率為單位輸進(jìn)內(nèi)存。每當(dāng)檢測到坐標(biāo)軸改變方向時，自動將齒隙補(bǔ)償值加到由反饋元件檢測到的反饋位置中，以補(bǔ)償因齒隙引起的失動。

各個行業(yè)在磨削加工時，都會結(jié)合本行業(yè)的不同技術(shù)要求，制定出符合產(chǎn)品的加工工藝并有針對性地選擇能夠加工出完全達(dá)到產(chǎn)品圖樣精度的設(shè)備。但在我國的汽車制造、航空航天、裝備制造、船舶制造、軌道交通制造及功能部件制造等領(lǐng)域里所應(yīng)用的設(shè)備，因終加工技術(shù)要求嚴(yán)格，尺寸精度和形位公差要求高，所以高集成磨削加工時采用的設(shè)備都被國外機(jī)床所壟斷，造成磨削裝備大量進(jìn)口，特別是具有高速、高精、智能與柔的磨床幾乎全靠進(jìn)口，昭通廠家國產(chǎn)的磨削裝備大部分只能做一些半精加工之前的工序。目前大批磨削機(jī)床的進(jìn)口說明國產(chǎn)的磨削裝備還不能滿足高端產(chǎn)品磨削工藝的要求。平面磨床是一種機(jī)械的加工技術(shù)，磨床能夠加工一些精度較高，硬度較強(qiáng)的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；廠家也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床的作用非常的大，加工的種類也繁多。

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：昭通加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。機(jī)床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障?，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多機(jī)床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機(jī)床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者機(jī)床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進(jìn)行調(diào)整，這時機(jī)床就會出現(xiàn)故障。廠家這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。