數(shù)控復(fù)合磨床床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且數(shù)控復(fù)合磨床采用低合金高強(qiáng)度孕育鑄鐵，使數(shù)控復(fù)合磨床具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力，滿足了高效、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，玉溪雙端面磨床價(jià)格有利于數(shù)控復(fù)合磨床機(jī)床的精度保持。數(shù)控復(fù)合磨床具有砂輪自動進(jìn)給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實(shí)現(xiàn)砂輪自動修整及自動補(bǔ)償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用先進(jìn)技術(shù)、高質(zhì)量執(zhí)行元部件，使機(jī)床精度穩(wěn)定、雙端面磨床價(jià)格可靠性高、壽命長。

以平面磨床的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。模塊化設(shè)計(jì)將是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)全過程的一條主線，玉溪雙端面磨床價(jià)格無論是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，都要求在今后產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)中，切實(shí)做好模塊化設(shè)計(jì)工作。世界機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，根本一點(diǎn)是設(shè)計(jì)創(chuàng)新理念的發(fā)展。傳統(tǒng)的金屬切削原理，用一種全新的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理念，雙端面磨床價(jià)格結(jié)合先進(jìn)的控制技術(shù)，正在推動機(jī)床技術(shù)發(fā)生重大變化。

所謂等間距指的是補(bǔ)償點(diǎn)間的間隔是相等的，等間距螺距誤差補(bǔ)償選取機(jī)床參考點(diǎn)作為補(bǔ)償?shù)幕A(chǔ)點(diǎn)，機(jī)床參考點(diǎn)由反饋系統(tǒng)提供的相應(yīng)基準(zhǔn)脈沖來選擇，具有很高的正確度，是機(jī)床的基本參數(shù)之一。在實(shí)現(xiàn)軟件補(bǔ)償之前，必須測得各補(bǔ)償點(diǎn)的反饋增量修正值，較高精度的CNC系統(tǒng)，一般采用激光干涉儀丈量的實(shí)際位置與發(fā)送的指令位置相比較，玉溪雙端面磨床價(jià)格得到相應(yīng)補(bǔ)償點(diǎn)的反饋增量修正值。即：補(bǔ)償點(diǎn)反饋增量修正值=（數(shù)控指令命令值一實(shí)際位置值）伺服分辨率。螺距誤差補(bǔ)償程度一般包含在位控程序中。在控制系統(tǒng)算出工作臺當(dāng)前位置的盡對坐標(biāo)時(shí)，調(diào)用螺距誤差補(bǔ)償程序，實(shí)現(xiàn)反饋增量的補(bǔ)償及位置的補(bǔ)償。雙端面磨床雙端面磨床價(jià)格由于等間距螺距誤差補(bǔ)償各坐標(biāo)軸的補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)及補(bǔ)償點(diǎn)間距是一定的，通過給補(bǔ)償點(diǎn)編號，能很方便地用軟件實(shí)現(xiàn)。

隨著平面磨床數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價(jià)格更趨合理，使平面磨床與普通磨床的比價(jià)為廣大用戶所接受，同時(shí)隨著先進(jìn)制造與自動化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提高，雙端面磨床價(jià)格數(shù)控磨床的使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的磨加工中心和更加高效的專用數(shù)控磨床方向發(fā)展。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，中、小批量零件的生產(chǎn)占產(chǎn)品數(shù)量的比例越來越高，零件的復(fù)雜性和精度要求迅速提高，傳統(tǒng)的普通機(jī)床已經(jīng)越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，而平面磨床具有高精度、高效率、一機(jī)多用，可以完成復(fù)雜型面加工的特點(diǎn)，玉溪雙端面磨床特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展并廣泛應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控裝置的主要功能幾乎全由軟件來實(shí)現(xiàn)，硬件幾乎能通用，從而使其更具加工柔性，功能更加強(qiáng)大。