隨著數(shù)控平面磨床數(shù)控系統(tǒng)性能與可行性的提高，價格更趨合理，使數(shù)控平面磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提高，數(shù)控平面磨床的使用也將越來越廣泛。工具磨床廠數(shù)控平面磨床及其它磨床將向加工柔性更好的磨加工中心和更加高效的專用數(shù)控平面磨床方向發(fā)展。相信伴隨著計算機、信息技術革命的深入，數(shù)控平面磨床在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會有很大的進步。如何緊跟歷史前進的步伐，臨滄工具磨床廠找到適合于我們自己特點的發(fā)展道路，尋找技術進步的突破點，是我們工作的重點，因為這是關系到企業(yè)未來發(fā)展及生存的關鍵問題。

在表面處置中，常用的機械有振動式光飾機、滾筒式光飾機、離心研磨機、渦流式光飾機，其間又以振動式光飾機和滾筒式光飾機運用最廣。振動式光飾機操作便當，用于各種零件小、中、大批量的加工;滾筒式光飾機是一種經濟類型研磨拋光機，作業(yè)時零件與研磨介質在封閉的滾桶中水平旋轉，速度較慢，常用于小規(guī)范、較薄的各種零件，臨滄工具磨床廠特別是那些平面較大的零件，運用振動式光飾機加工簡略堆疊，更適用于滾桶式光飾機;離心研磨機實習便是高速的滾筒式光飾機，它通常是由大盤股動四個(小型也有兩個的)離心拋光桶高速旋轉，工具磨床廠抵觸力大、拋光效果好，常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件;渦流機也是一種高速拋光機。

隨著平面磨床數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使平面磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提高，工具磨床廠數(shù)控磨床的使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的磨加工中心和更加高效的專用數(shù)控磨床方向發(fā)展。現(xiàn)代工業(yè)生產中，中、小批量零件的生產占產品數(shù)量的比例越來越高，零件的復雜性和精度要求迅速提高，傳統(tǒng)的普通機床已經越來越難以適應現(xiàn)代化生產的要求，而平面磨床具有高精度、高效率、一機多用，可以完成復雜型面加工的特點，臨滄工具磨床特別是計算機技術的迅猛發(fā)展并廣泛應用于數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控裝置的主要功能幾乎全由軟件來實現(xiàn)，硬件幾乎能通用，從而使其更具加工柔性，功能更加強大。

數(shù)控磨床的剛度是指切削力和其余力作用下,抵擋變形的能力.設計磨床需要靜剛度較高和動剛度較高。數(shù)控平面磨床在磨削過程當中，在磨削過程中的磨削，運動部件和零件加工質量的靜承載力；動態(tài)軸承的摩擦阻力，在切削力，慣性力。機床結構件會變形，在這些力的作用下，使工件的加工誤差。為了使機床實現(xiàn)結構剛度高，臨滄工具磨床獲得合格的工件，為后續(xù)的結構設計的需要，構件的結構形式的選擇：選擇截面的形狀和尺寸，相同的截面形狀，同時保持相同的橫截面面積，應減少臂粗，增加剖面，使機床床身支承構件制成的腔。方形截面的抗扭剛度比圓形的要小，圓形截面的抗彎剛度要比方形的要小，因此軸等承受扭轉載荷的零件必要做成圓形，工具磨床廠床身等承受的彎曲載荷的部件必要做成方形。不封閉式截面的剛度比封閉式截面的剛度小的多，于是采用封閉式床身。

平面磨床砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決修整方法。所以，任何時候都要使修整裝置處于良好的工作狀態(tài)，這對于單點金剛石修整器或電機驅動的金剛石滾輪都一樣。臨滄工具磨床單點金剛石修正是修整陶瓷結合劑的常用方法，這種修整方法常會導致性能不穩(wěn)定，所以修整的方法和程序要不斷作相應的調整。在磨削工件時，典型的方法是：平面磨床砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數(shù)，再精磨工件。通常的做法是，粗修砂輪時，工具磨床廠金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進給，而精修時，修正器的橫向進給速度大大減慢，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面。

砂輪的主要由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。平面磨床一般使用陶瓷結合劑的白鋼玉砂輪，硬度為中軟，粒度為46，磨削鑄鐵件較多時可使用陶瓷結合劑的36粒度白鋼玉大氣孔砂輪，發(fā)熱小效率高。臨滄工具磨床廠白鋼玉砂輪是磨削加工中主要的模具之一。白鋼玉砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。樹脂結合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在~150%間選用較為經濟合理，他不能用普通切削液，工具磨床廠需特殊切削液。立方氮化硼（CBN）砂輪適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材或超高速磨削。