數(shù)控磨床支承結構形式的確定根據(jù)本課題加工要求，為了避免不必要的精度損失，力求結構簡單的機床，所以復合式、單臂式、龍門式機床暫不考慮。而臥式機床的占地面積相對較大，所以本課題采用立式機床。總體布局的確定，綜上所述，數(shù)控磨床總體布局：總體上采用立式布局，立柱部分裝有步進電動機，電動機與無間隙齒輪相結合，凱里內外圓磨床廠家箱形立柱上裝有滾珠絲杠、直線導軌，保證磨頭主軸箱的上下運動，立柱內部與外部磨頭主軸箱裝置通過兩根掛有與磨頭主軸箱同等重量鐵塊的鋼絲，為了與磨頭裝置自重保持平衡、回轉工作臺嵌在拖板中，砂輪休整器安裝在回轉工作臺上，拖板安裝在床身的導軌上，內外圓磨床廠家夾緊裝置與測量裝置安裝在拖板上，工件安裝在回轉工作臺上隨工作臺回轉。

平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴：為在主噴嘴內裝置輔助噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區(qū)內，輔助噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪表面，凱里內外圓磨床廠家以形成阻斷氣流的擋風板，迫使回轉的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順利的注入到磨削區(qū)內，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向為順向5°~10°沖洗效果好，如逆向5°~10°，磨削液會把切削沖入砂輪表內，同時磨削液的飛濺也比較嚴重，特別提出，凱里內外圓磨床小孔壓力沖洗砂輪對提高技術切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較顯著的效果。小孔沖洗砂輪效果隨沖洗壓力增加和與砂輪間距離減小而增加。

精密平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，內外圓磨床廠家有些平面磨床的工作臺往復速度已經(jīng)達到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機床發(fā)生災難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，凱里內外圓磨床廠家平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導流板流經(jīng)緩慢轉動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，凱里內外圓磨床導磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，內外圓磨床廠家也能清除部分非磁性雜質。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

平面磨床在加工工使用挺多的，可是磨削的進程中會呈現(xiàn)翹曲，成都盛樂為了非常好的解決這個問題，選用了以下的方法：第一：在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下結束定位與夾緊。凱里內外圓磨床廠家在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被緊縮，內外圓磨床廠家彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿意加工精度需求。