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關于平面磨床的后期維修,平面磨床一般用到幾年后精度有點偏差,廠主要是各個零部件在長期使用中磨損掉了,特別是上下絲桿和前后絲桿,上線絲桿磨損后就會出現(xiàn)掉刀,只有更換新的絲桿或者研磨絲桿的精度,前后絲桿磨損后一般可以修理,它會有相當大的間隙,這樣可以磨掉絲桿里面的隔環(huán)間隙,用了好多年以后都會間隙變大,數(shù)據(jù)不準,只要磨掉間隙和電子尺的補數(shù),基本前后問題就可以消除,后續(xù)再主軸跳動或者聲音變大,那只能更換主軸里面的幾個軸承就可以了,在就是一些小問題,電路燒保險絲基本更換就可以解決,楚雄廠包括油路不上油也是因為油泵燒掉或者油壓過小上不去各個部位都是要重新更換新的油泵,基本遇到后期小問題不要慌張,只要查找出問題也就可以自己動手解決。
所謂等間距指的是補償點間的間隔是相等的,等間距螺距誤差補償選取機床參考點作為補償?shù)幕A點,機床參考點由反饋系統(tǒng)提供的相應基準脈沖來選擇,具有很高的正確度,是機床的基本參數(shù)之一。在實現(xiàn)軟件補償之前,必須測得各補償點的反饋增量修正值,較高精度的CNC系統(tǒng),一般采用激光干涉儀丈量的實際位置與發(fā)送的指令位置相比較,楚雄廠得到相應補償點的反饋增量修正值。即:補償點反饋增量修正值=(數(shù)控指令命令值一實際位置值)伺服分辨率。螺距誤差補償程度一般包含在位控程序中。在控制系統(tǒng)算出工作臺當前位置的盡對坐標時,調(diào)用螺距誤差補償程序,實現(xiàn)反饋增量的補償及位置的補償。廠由于等間距螺距誤差補償各坐標軸的補償點數(shù)及補償點間距是一定的,通過給補償點編號,能很方便地用軟件實現(xiàn)。
各個行業(yè)在磨削加工時,都會結合本行業(yè)的不同技術要求,制定出符合產(chǎn)品的加工工藝并有針對性地選擇能夠加工出完全達到產(chǎn)品圖樣精度的設備。但在我國的汽車制造、航空航天、裝備制造、船舶制造、軌道交通制造及功能部件制造等領域里所應用的設備,因終加工技術要求嚴格,尺寸精度和形位公差要求高,所以高集成磨削加工時采用的設備都被國外機床所壟斷,造成磨削裝備大量進口,特別是具有高速、高精、智能與柔的磨床幾乎全靠進口,楚雄廠國產(chǎn)的磨削裝備大部分只能做一些半精加工之前的工序。目前大批磨削機床的進口說明國產(chǎn)的磨削裝備還不能滿足高端產(chǎn)品磨削工藝的要求。平面磨床是一種機械的加工技術,磨床能夠加工一些精度較高,硬度較強的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;廠也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床的作用非常的大,加工的種類也繁多。
數(shù)控復合磨床床身為整體式結構,內(nèi)部筋板呈箱型布置,并且數(shù)控復合磨床采用低合金高強度孕育鑄鐵,使數(shù)控復合磨床具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力,滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。工作臺采用雙層結構,楚雄廠有利于數(shù)控復合磨床機床的精度保持。數(shù)控復合磨床具有砂輪自動進給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用先進技術、高質(zhì)量執(zhí)行元部件,使機床精度穩(wěn)定、廠可靠性高、壽命長。
精密平面磨床正弦磁盤的使用根椐角度計算應墊塊規(guī)尺寸,(Sin45°×100=塊規(guī)高度)。使用時先將清理床臺及磁盤清理干凈,放于床臺上,用千分表校平。正弦磁盤吸力較小,注意擋穩(wěn)。精密平面磨床斜度修整器的使用,根據(jù)使用砂輪厘度,120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀,120k以上用較小修刀。塊規(guī)高度計算,(Sin45°×50=塊規(guī)高度)。楚雄廠斜面修整需注意光潔度,因為在使用斜度修整器時是由手來操作,廠操作過程中不能保證滑動的同時平衡,所以修整的同時一定要選用比較好的修刀,快到位時,盡量進刀少,然后多滑動幾下。
平面磨床加工砂輪準備不好,將成為以后很多磨削問題產(chǎn)生的根源。平面磨床在加工前砂輪的準備包括:安裝、平衡、精整和修整。首先,要按照機床廠指導書安裝砂輪,保證在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和小的跳動。安裝時要仔細操作以免碰傷內(nèi)孔。內(nèi)孔在高速旋轉時承受巨大應力,搬運和安裝失當往往是啟動時導致爆裂的原因。楚雄安裝陶瓷結合劑砂輪時,必須用紙質(zhì)墊圈。用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊平面磨床法蘭盤。安裝完畢后,應依次作粗平衡、修整、和精平衡,然后再開始磨削。若原始狀態(tài)很不平衡且跳動很大,則常需作附加修整及再平衡。良好的平衡會使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度,并使壽命延長。同時,廠正確的修整會使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。
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