用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較，西昌小磨床圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是連續(xù)進給，而矩臺式有換向時間損失。但是，圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，小磨床廠包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。

平面磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。標準機械加工所使用磨床，西昌小磨床廠砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網(wǎng)電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術應用于磨床，可以收到滿意效果。小磨床廠機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。

數(shù)控平面磨床廠家發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)具有了相當?shù)膶嵙Γ鳛橹鳈C生產(chǎn)廠，小磨床廠數(shù)控平面磨床廠家的數(shù)控系統(tǒng)應有開發(fā)，已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可用性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。西昌小磨床數(shù)控平面磨床廠家目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結構、產(chǎn)品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，產(chǎn)品究競要實現(xiàn)怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和工作；重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進技術或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。

長期存放之前，必須對機械進行保養(yǎng)、修復損壞件，并對其進行徹底清理，保持技術狀態(tài)良好；要停放在干燥的室內(nèi)，不得已停在室外，西昌小磨床應該選擇平坦的地面并鋪上木板。停放后用罩布蓋好；在停機的地方的排列和布置，應該保證任何一臺機械的進出都不受其他機械的影響；將機械的燃油控制桿置于怠速位置，各操縱桿置于空檔位置；小磨床廠發(fā)動機的保管：放掉發(fā)動機內(nèi)的冷卻水；

所謂等間距指的是補償點間的間隔是相等的，等間距螺距誤差補償選取機床參考點作為補償?shù)幕A點，機床參考點由反饋系統(tǒng)提供的相應基準脈沖來選擇，具有很高的正確度，是機床的基本參數(shù)之一。在實現(xiàn)軟件補償之前，必須測得各補償點的反饋增量修正值，較高精度的CNC系統(tǒng)，一般采用激光干涉儀丈量的實際位置與發(fā)送的指令位置相比較，西昌小磨床廠得到相應補償點的反饋增量修正值。即：補償點反饋增量修正值=（數(shù)控指令命令值一實際位置值）伺服分辨率。螺距誤差補償程度一般包含在位控程序中。在控制系統(tǒng)算出工作臺當前位置的盡對坐標時，調(diào)用螺距誤差補償程序，實現(xiàn)反饋增量的補償及位置的補償。小磨床小磨床廠由于等間距螺距誤差補償各坐標軸的補償點數(shù)及補償點間距是一定的，通過給補償點編號，能很方便地用軟件實現(xiàn)。

精密平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，小磨床廠有些平面磨床的工作臺往復速度已經(jīng)達到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機床發(fā)生災難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，西昌小磨床廠平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。