平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴：為在主噴嘴內(nèi)裝置輔助噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區(qū)內(nèi)，輔助噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪表面，瀘州廠家以形成阻斷氣流的擋風(fēng)板，迫使回轉(zhuǎn)的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順利的注入到磨削區(qū)內(nèi)，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向?yàn)轫樝?°~10°沖洗效果好，如逆向5°~10°，磨削液會(huì)把切削沖入砂輪表內(nèi)，同時(shí)磨削液的飛濺也比較嚴(yán)重，特別提出，瀘州小孔壓力沖洗砂輪對(duì)提高技術(shù)切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較顯著的效果。小孔沖洗砂輪效果隨沖洗壓力增加和與砂輪間距離減小而增加。

平面磨床的表面研磨是常見(jiàn)的磨削操作。它是一種使用旋轉(zhuǎn)磨輪以平滑的金屬或非金屬材料的平坦表面，以給他們一個(gè)更精致的外觀或以獲得所需的表面進(jìn)行功能性用途的自動(dòng)整理處理。表面研磨是由砂輪，稱(chēng)為一個(gè)工件夾緊裝置的夾具，和一個(gè)往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)桌。卡盤(pán)保持材料的地方，而它目前正在努力。它可以做這一塊的方法有兩種：鐵件被保持在適當(dāng)位置由磁性吸盤(pán)，瀘州廠家非鐵磁性和非金屬件都到位真空或機(jī)械方式召開(kāi)。一機(jī)用虎鉗置于電磁吸盤(pán)可用于容納非鐵磁性工件，如果只有一個(gè)磁力吸盤(pán)是可用的。廠家平面磨床表面研磨要考慮的是砂輪和正在處理的工件的材料的材料。典型工件材料包括鑄鐵及軟鋼。這兩種材料不容易堵塞，而被處理的砂輪。

平面磨床加工砂輪準(zhǔn)備不好，將成為以后很多磨削問(wèn)題產(chǎn)生的根源。平面磨床在加工前砂輪的準(zhǔn)備包括：安裝、平衡、精整和修整。首先，要按照機(jī)床廠指導(dǎo)書(shū)安裝砂輪，保證在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和小的跳動(dòng)。安裝時(shí)要仔細(xì)操作以免碰傷內(nèi)孔。內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)承受巨大應(yīng)力，搬運(yùn)和安裝失當(dāng)往往是啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)致爆裂的原因。瀘州安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，必須用紙質(zhì)墊圈。用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊平面磨床法蘭盤(pán)。安裝完畢后，應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開(kāi)始磨削。若原始狀態(tài)很不平衡且跳動(dòng)很大，則常需作附加修整及再平衡。良好的平衡會(huì)使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長(zhǎng)。同時(shí)，廠家正確的修整會(huì)使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。

機(jī)床布局方面改善：進(jìn)步砂輪架主軸、頭架主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度，剛度和抗振性，如用整體式多油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承或靜壓軸承;電動(dòng)機(jī)等細(xì)心動(dòng)平衡，選用無(wú)接頭平皮帶傳動(dòng);進(jìn)步微量進(jìn)給精度，避免匍匐，進(jìn)步橫向進(jìn)給傳動(dòng)鏈剛性，不經(jīng)齒輪直接用絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)，廠家靜壓導(dǎo)軌或抗振性較好的閉式翻滾導(dǎo)軌;進(jìn)步機(jī)床的剛度及減小振蕩，瀘州廠家選用雙壁床身，在振源下加防振墊等;削減發(fā)熱及熱變形，熱源遠(yuǎn)離機(jī)床，配預(yù)熱器，冷凝器，機(jī)床放于恒溫車(chē)間;配高精度主動(dòng)測(cè)量?jī)x; 配高凈化才能的冷卻液凈化設(shè)備，冷卻液要清洗。

用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時(shí)磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時(shí)，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺(tái)式平面磨床與矩臺(tái)式平面磨床相比較，瀘州圓臺(tái)式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺(tái)式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺(tái)式有換向時(shí)間損失。但是，圓臺(tái)式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長(zhǎng)零件。而矩臺(tái)式可方便地磨削各種常用零件，廠家包括直徑小于矩臺(tái)寬度的環(huán)形零件。