各個行業(yè)在磨削加工時，都會結(jié)合本行業(yè)的不同技術(shù)要求，制定出符合產(chǎn)品的加工工藝并有針對性地選擇能夠加工出完全達到產(chǎn)品圖樣精度的設(shè)備。但在我國的汽車制造、航空航天、裝備制造、船舶制造、軌道交通制造及功能部件制造等領(lǐng)域里所應(yīng)用的設(shè)備，因終加工技術(shù)要求嚴格，尺寸精度和形位公差要求高，所以高集成磨削加工時采用的設(shè)備都被國外機床所壟斷，造成磨削裝備大量進口，特別是具有高速、高精、智能與柔的磨床幾乎全靠進口，蒙自端面磨床廠國產(chǎn)的磨削裝備大部分只能做一些半精加工之前的工序。目前大批磨削機床的進口說明國產(chǎn)的磨削裝備還不能滿足高端產(chǎn)品磨削工藝的要求。平面磨床是一種機械的加工技術(shù)，磨床能夠加工一些精度較高，硬度較強的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；端面磨床廠也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床的作用非常的大，加工的種類也繁多。

平面磨床加工砂輪準備不好，將成為以后很多磨削問題產(chǎn)生的根源。平面磨床在加工前砂輪的準備包括：安裝、平衡、精整和修整。首先，要按照機床廠指導(dǎo)書安裝砂輪，保證在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和小的跳動。安裝時要仔細操作以免碰傷內(nèi)孔。內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時承受巨大應(yīng)力，搬運和安裝失當往往是啟動時導(dǎo)致爆裂的原因。蒙自端面磨床安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪時，必須用紙質(zhì)墊圈。用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊平面磨床法蘭盤。安裝完畢后，應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開始磨削。若原始狀態(tài)很不平衡且跳動很大，則常需作附加修整及再平衡。良好的平衡會使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長。同時，端面磨床廠正確的修整會使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。

數(shù)控磨床傳動誤差主要指傳動鏈的制造精度與傳動間隙，端面磨床廠采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補償方法，可在數(shù)控磨床的機械部分不作任何改進的情況下，使其總體精度明顯進步。精度軟件誤差補償技術(shù)對數(shù)控磨床的精度有兩方面的意義：一是與制造精度的進步相結(jié)合，使數(shù)控機床的總體精度上升一個新的臺階；二是在機床數(shù)控化改造時實施軟件誤差補償，以實現(xiàn)廉價的機床精度升級。齒隙誤差補償原理：齒隙補償又稱反向間隙補償機械傳動鏈在改變轉(zhuǎn)向時，由于齒隙的存在，會引起伺服電機空走，而工作臺無實際移動，又稱失動在半閉環(huán)系統(tǒng)中，這種齒隙誤差對于機床加工精度具有很大影響，必須加以補償，蒙自端面磨床廠CNC系統(tǒng)是在位控程序計算反饋位置的過程中加進齒隙補償以求得實際反饋位置增量。各坐標軸的齒隙值被預(yù)先測定好，作為機床基本參數(shù)，以伺服分辨率為單位輸進內(nèi)存。每當檢測到坐標軸改變方向時，自動將齒隙補償值加到由反饋元件檢測到的反饋位置中，以補償因齒隙引起的失動。

數(shù)控磨床支承結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)本課題加工要求，為了避免不必要的精度損失，力求結(jié)構(gòu)簡單的機床，所以復(fù)合式、單臂式、龍門式機床暫不考慮。而臥式機床的占地面積相對較大，所以本課題采用立式機床?？傮w布局的確定，綜上所述，數(shù)控磨床總體布局：總體上采用立式布局，立柱部分裝有步進電動機，電動機與無間隙齒輪相結(jié)合，蒙自端面磨床廠箱形立柱上裝有滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，保證磨頭主軸箱的上下運動，立柱內(nèi)部與外部磨頭主軸箱裝置通過兩根掛有與磨頭主軸箱同等重量鐵塊的鋼絲，為了與磨頭裝置自重保持平衡、回轉(zhuǎn)工作臺嵌在拖板中，砂輪休整器安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，拖板安裝在床身的導(dǎo)軌上，端面磨床廠夾緊裝置與測量裝置安裝在拖板上，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上隨工作臺回轉(zhuǎn)。

機床布局方面改善：進步砂輪架主軸、頭架主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度，剛度和抗振性，如用整體式多油楔動壓滑動軸承或靜壓軸承;電動機等細心動平衡，選用無接頭平皮帶傳動;進步微量進給精度，避免匍匐，進步橫向進給傳動鏈剛性，不經(jīng)齒輪直接用絲杠螺母傳動，端面磨床廠靜壓導(dǎo)軌或抗振性較好的閉式翻滾導(dǎo)軌;進步機床的剛度及減小振蕩，蒙自端面磨床廠選用雙壁床身，在振源下加防振墊等;削減發(fā)熱及熱變形，熱源遠離機床，配預(yù)熱器，冷凝器，機床放于恒溫車間;配高精度主動測量儀; 配高凈化才能的冷卻液凈化設(shè)備，冷卻液要清洗。