平面磨床在加工工使用挺多的，可是磨削的進(jìn)程中會呈現(xiàn)翹曲，成都盛樂為了非常好的解決這個問題，選用了以下的方法：第一：在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下結(jié)束定位與夾緊。內(nèi)江雙端面磨床廠在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被緊縮，雙端面磨床廠彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿意加工精度需求。

平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴：為在主噴嘴內(nèi)裝置輔助噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區(qū)內(nèi)，輔助噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪表面，內(nèi)江雙端面磨床廠以形成阻斷氣流的擋風(fēng)板，迫使回轉(zhuǎn)的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順利的注入到磨削區(qū)內(nèi)，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向?yàn)轫樝?°~10°沖洗效果好，如逆向5°~10°，磨削液會把切削沖入砂輪表內(nèi)，同時磨削液的飛濺也比較嚴(yán)重，特別提出，內(nèi)江雙端面磨床小孔壓力沖洗砂輪對提高技術(shù)切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較顯著的效果。小孔沖洗砂輪效果隨沖洗壓力增加和與砂輪間距離減小而增加。

以平面磨床的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。模塊化設(shè)計將是貫穿產(chǎn)品設(shè)計全過程的一條主線，內(nèi)江雙端面磨床廠無論是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，都要求在今后產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計中，切實(shí)做好模塊化設(shè)計工作。世界機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，根本一點(diǎn)是設(shè)計創(chuàng)新理念的發(fā)展。傳統(tǒng)的金屬切削原理，用一種全新的現(xiàn)代設(shè)計理念，雙端面磨床廠結(jié)合先進(jìn)的控制技術(shù)，正在推動機(jī)床技術(shù)發(fā)生重大變化。

目前，國際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測頭自動補(bǔ)償功能的CBN隨動磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優(yōu)化與提升，曲軸高速磨削不再是夢想，因此多種高速磨削的設(shè)計原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學(xué)習(xí)和研究的?，F(xiàn)內(nèi)江雙端面磨床代優(yōu)化設(shè)計擺動跟蹤磨床為曲軸的整體加工提供了多種解決方案。零件類型涵蓋了從單缸到12缸的所有曲軸品種。雙端面磨床廠根據(jù)加工方式和要求的產(chǎn)量，每一種型號的高速切削磨床都設(shè)計并安裝有各具特色的平臺和砂輪架。

數(shù)控平面磨床加工安裝工件時，如需使用墊鐵，則應(yīng)在與磨床工作臺面之間墊上一定厚度的銅板，在墊鐵與工作臺之間墊上薄銅片，以防止磨床工作臺面和工件表面產(chǎn)生痕，雙端面磨床廠使用墊鐵時注意墊鐵及固定螺絲要盡可能低，且對墊鐵應(yīng)擺放在工件加工范圍的一定區(qū)域以外，以避免墊鐵對刀頭及刀具夾頭撞擊而造成損毀。裝卸工件時要輕拿輕放，內(nèi)江雙端面磨床廠盡量減少工件在工作臺面上摩擦移動，禁止多工件的棱角作支撐點(diǎn)在磨床工作臺面上拖動工件(這樣會嚴(yán)重擦傷磨床工作臺面，影響磨床臺面的平面度);禁止在磨床工作臺面上放置套筒﹑螺絲扳手﹑螺絲﹑膠錘﹑油石﹑銼刀等工具，以防撞傷磨床工作臺面。

制造業(yè)的竟?fàn)幰褟脑缙诮档蛣趧恿Τ杀?、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟?fàn)?，發(fā)展到滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的竟?fàn)?，將面臨知識—技術(shù)—產(chǎn)品的更新周期越來越短，雙端面磨床廠產(chǎn)品批量越來越小，而對質(zhì)量、性能的要求更高，同時社會對環(huán)境保護(hù)、綠色制造的意識不斷加強(qiáng)。因此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得竟?fàn)幒蜕妗?a href="/tag/%E5%86%85%E6%B1%9F" target="_blank">內(nèi)江雙端面磨床廠發(fā)展的主要手段。計算機(jī)信息技術(shù)和制造自動化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，作為自動化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來越多。相信伴隨著計算機(jī)、信息技術(shù)革命的深入，平面磨床在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會有很大的進(jìn)步。