數(shù)控磨床廠數(shù)控磨床的工序的準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復(fù)使用，彭州數(shù)控磨床廠所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)，數(shù)控磨床生產(chǎn)周期大大減少，花費(fèi)也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控磨床螺母磨床自動對刀裝置在機(jī)械結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足以下條件：①測頭伸出時(shí)在機(jī)床縱向及高度方向上與砂輪中心一致。②測頭退回時(shí)應(yīng)低于砂輪電主軸端面。③測頭與砂輪中心在機(jī)床橫向上的距離應(yīng)大于該機(jī)床能加工的螺母外圓尺寸。④測頭伸出時(shí)所在位置的重復(fù)定位精度要求≤0.002mm。

數(shù)控磨床支承結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)本課題加工要求，為了避免不必要的精度損失，力求結(jié)構(gòu)簡單的機(jī)床，所以復(fù)合式、單臂式、龍門式機(jī)床暫不考慮。而臥式機(jī)床的占地面積相對較大，所以本課題采用立式機(jī)床。總體布局的確定，綜上所述，數(shù)控磨床總體布局：總體上采用立式布局，立柱部分裝有步進(jìn)電動機(jī)，電動機(jī)與無間隙齒輪相結(jié)合，彭州數(shù)控磨床廠箱形立柱上裝有滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，保證磨頭主軸箱的上下運(yùn)動，立柱內(nèi)部與外部磨頭主軸箱裝置通過兩根掛有與磨頭主軸箱同等重量鐵塊的鋼絲，為了與磨頭裝置自重保持平衡、回轉(zhuǎn)工作臺嵌在拖板中，砂輪休整器安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，拖板安裝在床身的導(dǎo)軌上，數(shù)控磨床廠夾緊裝置與測量裝置安裝在拖板上，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上隨工作臺回轉(zhuǎn)。

數(shù)控磨床的剛度是指切削力和其余力作用下,抵擋變形的能力.設(shè)計(jì)磨床需要靜剛度較高和動剛度較高。數(shù)控平面磨床在磨削過程當(dāng)中，在磨削過程中的磨削，運(yùn)動部件和零件加工質(zhì)量的靜承載力；動態(tài)軸承的摩擦阻力，在切削力，慣性力。機(jī)床結(jié)構(gòu)件會變形，在這些力的作用下，使工件的加工誤差。為了使機(jī)床實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)剛度高，彭州數(shù)控磨床獲得合格的工件，為后續(xù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式的選擇：選擇截面的形狀和尺寸，相同的截面形狀，同時(shí)保持相同的橫截面面積，應(yīng)減少臂粗，增加剖面，使機(jī)床床身支承構(gòu)件制成的腔。方形截面的抗扭剛度比圓形的要小，圓形截面的抗彎剛度要比方形的要小，因此軸等承受扭轉(zhuǎn)載荷的零件必要做成圓形，數(shù)控磨床廠床身等承受的彎曲載荷的部件必要做成方形。不封閉式截面的剛度比封閉式截面的剛度小的多，于是采用封閉式床身。

精密平面磨床正弦磁盤的使用根椐角度計(jì)算應(yīng)墊塊規(guī)尺寸，(Sin45°×100=塊規(guī)高度)。使用時(shí)先將清理床臺及磁盤清理干凈，放于床臺上，用千分表校平。正弦磁盤吸力較小，注意擋穩(wěn)。精密平面磨床斜度修整器的使用，根據(jù)使用砂輪厘度，120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規(guī)高度計(jì)算，(Sin45°×50=塊規(guī)高度)。彭州數(shù)控磨床廠斜面修整需注意光潔度，因?yàn)樵谑褂眯倍刃拚鲿r(shí)是由手來操作，數(shù)控磨床廠操作過程中不能保證滑動的同時(shí)平衡，所以修整的同時(shí)一定要選用比較好的修刀，快到位時(shí)，盡量進(jìn)刀少，然后多滑動幾下。

數(shù)控復(fù)合磨床床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且數(shù)控復(fù)合磨床采用低合金高強(qiáng)度孕育鑄鐵，使數(shù)控復(fù)合磨床具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力，滿足了高效、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，彭州數(shù)控磨床廠有利于數(shù)控復(fù)合磨床機(jī)床的精度保持。數(shù)控復(fù)合磨床具有砂輪自動進(jìn)給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實(shí)現(xiàn)砂輪自動修整及自動補(bǔ)償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用先進(jìn)技術(shù)、高質(zhì)量執(zhí)行元部件，使機(jī)床精度穩(wěn)定、數(shù)控磨床廠可靠性高、壽命長。

平面磨床砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決修整方法。所以，任何時(shí)候都要使修整裝置處于良好的工作狀態(tài)，這對于單點(diǎn)金剛石修整器或電機(jī)驅(qū)動的金剛石滾輪都一樣。彭州數(shù)控磨床單點(diǎn)金剛石修正是修整陶瓷結(jié)合劑的常用方法，這種修整方法常會導(dǎo)致性能不穩(wěn)定，所以修整的方法和程序要不斷作相應(yīng)的調(diào)整。在磨削工件時(shí)，典型的方法是：平面磨床砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數(shù)，再精磨工件。通常的做法是，粗修砂輪時(shí)，數(shù)控磨床廠金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進(jìn)給，而精修時(shí)，修正器的橫向進(jìn)給速度大大減慢，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面。