專用機(jī)床定制的數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因主軸潤滑不足、潤滑油太粘稠以及主軸加工、安裝等因素，都會引起主軸軸承溫度升高。主軸軸承溫度過高，會引起材料膨脹，導(dǎo)致機(jī)械間隙變小而出現(xiàn)噪音和機(jī)械損傷。迪慶州全自動平面磨床機(jī)床可用測量法對主軸軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測。通過測量主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升，來了解主軸軸承是否正常。全自動平面磨床廠軸承溫度一般限制在溫度升高不超過45℃，監(jiān)測中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70-80℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

數(shù)控復(fù)合磨床隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，數(shù)控復(fù)合磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。迪慶州全自動平面磨床平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。大水磨適用于較大工件的加工，全自動平面磨床廠加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。

用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時(shí)磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時(shí)，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較，迪慶州全自動平面磨床圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺式有換向時(shí)間損失。但是，圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，全自動平面磨床廠包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。

高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、迪慶州全自動平面磨床廠高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市，全自動平面磨床廠也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，提高了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。

臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。在修整非圓弧曲面時(shí)，若被磨削的工件形狀比較復(fù)雜或輪廓又是非圓弧時(shí)，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；迪慶州全自動平面磨床愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應(yīng)是尖狀的。上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時(shí)要注意，全自動平面磨床廠所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動。

當(dāng)前, 平面磨床市場相當(dāng)熱, 各種規(guī)格品種的平磨銷售業(yè)績不俗。在這種情況下, 為何還要提出開拓平磨發(fā)展空間這一課題呢?有跡象表明, 平面磨床已受到其他加工形式的挑戰(zhàn), 這可以從第七屆中國國際機(jī)床展覽會看出一些端倪。迪慶州全自動平面磨床廠在本屆展會上, 圍繞信息產(chǎn)業(yè)需求, 各類高精度、超精數(shù)控機(jī)床頗引人注目, 甚至已出現(xiàn)了納米級、亞納米級的數(shù)控機(jī)床。全自動平面磨床廠這意味著其他機(jī)械加工手段的精度越來越高, 如果可達(dá)到或超過磨削, 那么作為高精度加工手段的磨削勢必要退居二線。