數(shù)控復合磨床床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且數(shù)控復合磨床采用低合金高強度孕育鑄鐵，使數(shù)控復合磨床具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力，滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，達州工具磨床廠有利于數(shù)控復合磨床機床的精度保持。數(shù)控復合磨床具有砂輪自動進給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用先進技術(shù)、高質(zhì)量執(zhí)行元部件，使機床精度穩(wěn)定、工具磨床廠可靠性高、壽命長。

機床布局方面改善：進步砂輪架主軸、頭架主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度，剛度和抗振性，如用整體式多油楔動壓滑動軸承或靜壓軸承;電動機等細心動平衡，選用無接頭平皮帶傳動;進步微量進給精度，避免匍匐，進步橫向進給傳動鏈剛性，不經(jīng)齒輪直接用絲杠螺母傳動，工具磨床廠靜壓導軌或抗振性較好的閉式翻滾導軌;進步機床的剛度及減小振蕩，達州工具磨床廠選用雙壁床身，在振源下加防振墊等;削減發(fā)熱及熱變形，熱源遠離機床，配預熱器，冷凝器，機床放于恒溫車間;配高精度主動測量儀; 配高凈化才能的冷卻液凈化設備，冷卻液要清洗。

目前，國際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測頭自動補償功能的CBN隨動磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優(yōu)化與提升，曲軸高速磨削不再是夢想，因此多種高速磨削的設計原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學習和研究的?，F(xiàn)達州工具磨床代優(yōu)化設計擺動跟蹤磨床為曲軸的整體加工提供了多種解決方案。零件類型涵蓋了從單缸到12缸的所有曲軸品種。工具磨床廠根據(jù)加工方式和要求的產(chǎn)量，每一種型號的高速切削磨床都設計并安裝有各具特色的平臺和砂輪架。

數(shù)控磨床的剛度是指切削力和其余力作用下,抵擋變形的能力.設計磨床需要靜剛度較高和動剛度較高。數(shù)控平面磨床在磨削過程當中，在磨削過程中的磨削，運動部件和零件加工質(zhì)量的靜承載力；動態(tài)軸承的摩擦阻力，在切削力，慣性力。機床結(jié)構(gòu)件會變形，在這些力的作用下，使工件的加工誤差。為了使機床實現(xiàn)結(jié)構(gòu)剛度高，達州工具磨床獲得合格的工件，為后續(xù)的結(jié)構(gòu)設計的需要，構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式的選擇：選擇截面的形狀和尺寸，相同的截面形狀，同時保持相同的橫截面面積，應減少臂粗，增加剖面，使機床床身支承構(gòu)件制成的腔。方形截面的抗扭剛度比圓形的要小，圓形截面的抗彎剛度要比方形的要小，因此軸等承受扭轉(zhuǎn)載荷的零件必要做成圓形，工具磨床廠床身等承受的彎曲載荷的部件必要做成方形。不封閉式截面的剛度比封閉式截面的剛度小的多，于是采用封閉式床身。