所謂等間距指的是補償點間的間隔是相等的，等間距螺距誤差補償選取機床參考點作為補償?shù)幕A(chǔ)點，機床參考點由反饋系統(tǒng)提供的相應(yīng)基準(zhǔn)脈沖來選擇，具有很高的正確度，是機床的基本參數(shù)之一。在實現(xiàn)軟件補償之前，必須測得各補償點的反饋增量修正值，較高精度的CNC系統(tǒng)，一般采用激光干涉儀丈量的實際位置與發(fā)送的指令位置相比較，昆明平面磨床磨床廠家得到相應(yīng)補償點的反饋增量修正值。即：補償點反饋增量修正值=（數(shù)控指令命令值一實際位置值）伺服分辨率。螺距誤差補償程度一般包含在位控程序中。在控制系統(tǒng)算出工作臺當(dāng)前位置的盡對坐標(biāo)時，調(diào)用螺距誤差補償程序，實現(xiàn)反饋增量的補償及位置的補償。平面磨床磨床平面磨床磨床廠家由于等間距螺距誤差補償各坐標(biāo)軸的補償點數(shù)及補償點間距是一定的，通過給補償點編號，能很方便地用軟件實現(xiàn)。

目前，國際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測頭自動補償功能的CBN隨動磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優(yōu)化與提升，曲軸高速磨削不再是夢想，因此多種高速磨削的設(shè)計原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學(xué)習(xí)和研究的?，F(xiàn)昆明平面磨床磨床代優(yōu)化設(shè)計擺動跟蹤磨床為曲軸的整體加工提供了多種解決方案。零件類型涵蓋了從單缸到12缸的所有曲軸品種。平面磨床磨床廠家根據(jù)加工方式和要求的產(chǎn)量，每一種型號的高速切削磨床都設(shè)計并安裝有各具特色的平臺和砂輪架。

平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴：為在主噴嘴內(nèi)裝置輔助噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區(qū)內(nèi)，輔助噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪表面，昆明平面磨床磨床廠家以形成阻斷氣流的擋風(fēng)板，迫使回轉(zhuǎn)的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順利的注入到磨削區(qū)內(nèi)，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向為順向5°~10°沖洗效果好，如逆向5°~10°，磨削液會把切削沖入砂輪表內(nèi)，同時磨削液的飛濺也比較嚴(yán)重，特別提出，昆明平面磨床磨床小孔壓力沖洗砂輪對提高技術(shù)切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較顯著的效果。小孔沖洗砂輪效果隨沖洗壓力增加和與砂輪間距離減小而增加。

數(shù)控磨床的剛度是指切削力和其余力作用下,抵擋變形的能力.設(shè)計磨床需要靜剛度較高和動剛度較高。數(shù)控平面磨床在磨削過程當(dāng)中，在磨削過程中的磨削，運動部件和零件加工質(zhì)量的靜承載力；動態(tài)軸承的摩擦阻力，在切削力，慣性力。機床結(jié)構(gòu)件會變形，在這些力的作用下，使工件的加工誤差。為了使機床實現(xiàn)結(jié)構(gòu)剛度高，昆明平面磨床磨床獲得合格的工件，為后續(xù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式的選擇：選擇截面的形狀和尺寸，相同的截面形狀，同時保持相同的橫截面面積，應(yīng)減少臂粗，增加剖面，使機床床身支承構(gòu)件制成的腔。方形截面的抗扭剛度比圓形的要小，圓形截面的抗彎剛度要比方形的要小，因此軸等承受扭轉(zhuǎn)載荷的零件必要做成圓形，平面磨床磨床廠家床身等承受的彎曲載荷的部件必要做成方形。不封閉式截面的剛度比封閉式截面的剛度小的多，于是采用封閉式床身。

平面磨床是由很多組件組合而成，在生產(chǎn)過程中要使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致，這樣才有利于工作時自吸油流迅速通過徑向間隙形成油楔，從而能改善運轉(zhuǎn)性能，有利于生產(chǎn)產(chǎn)品不出偏差。振蕩是存在環(huán)境中的，即便沒有進行磨削，平面磨床磨床廠家平面磨床啟動了，這些振蕩就存在了。剛好某些振蕩頻率跟工件的共振頻率挨近，導(dǎo)致磨削振紋。發(fā)作這些振蕩的可疑部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承，傳動的皮帶以及液壓部件等。昆明平面磨床磨床廠家加工時的效果有周期性的變化，其頻率符合了工件的共振頻率，導(dǎo)致振紋。這類的振蕩能夠經(jīng)過調(diào)整加工的參數(shù)來減少?；蛟S選用硬度低一點，粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話，用尖利的砂輪來下降磨削力，也能夠從一定程度上減小振紋。