隨著平面磨床數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價(jià)格更趨合理，使平面磨床與普通磨床的比價(jià)為廣大用戶所接受，同時(shí)隨著先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提高，平面磨床價(jià)格數(shù)控磨床的使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的磨加工中心和更加高效的專用數(shù)控磨床方向發(fā)展?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，中、小批量零件的生產(chǎn)占產(chǎn)品數(shù)量的比例越來越高，零件的復(fù)雜性和精度要求迅速提高，傳統(tǒng)的普通機(jī)床已經(jīng)越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，而平面磨床具有高精度、高效率、一機(jī)多用，可以完成復(fù)雜型面加工的特點(diǎn)，內(nèi)江平面磨床特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展并廣泛應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控裝置的主要功能幾乎全由軟件來實(shí)現(xiàn)，硬件幾乎能通用，從而使其更具加工柔性，功能更加強(qiáng)大。

專用機(jī)床定制的數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因主軸潤滑不足、潤滑油太粘稠以及主軸加工、安裝等因素，都會(huì)引起主軸軸承溫度升高。主軸軸承溫度過高，會(huì)引起材料膨脹，導(dǎo)致機(jī)械間隙變小而出現(xiàn)噪音和機(jī)械損傷。內(nèi)江平面磨床機(jī)床可用測量法對主軸軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測。通過測量主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升，來了解主軸軸承是否正常。平面磨床價(jià)格軸承溫度一般限制在溫度升高不超過45℃，監(jiān)測中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70-80℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

平面磨床加工砂輪準(zhǔn)備不好，將成為以后很多磨削問題產(chǎn)生的根源。平面磨床在加工前砂輪的準(zhǔn)備包括：安裝、平衡、精整和修整。首先，要按照機(jī)床廠指導(dǎo)書安裝砂輪，保證在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和小的跳動(dòng)。安裝時(shí)要仔細(xì)操作以免碰傷內(nèi)孔。內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)承受巨大應(yīng)力，搬運(yùn)和安裝失當(dāng)往往是啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)致爆裂的原因。內(nèi)江平面磨床安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，必須用紙質(zhì)墊圈。用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊平面磨床法蘭盤。安裝完畢后，應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開始磨削。若原始狀態(tài)很不平衡且跳動(dòng)很大，則常需作附加修整及再平衡。良好的平衡會(huì)使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長。同時(shí)，平面磨床價(jià)格正確的修整會(huì)使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。

長期存放之前，必須對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、修復(fù)損壞件，并對其進(jìn)行徹底清理，保持技術(shù)狀態(tài)良好；要停放在干燥的室內(nèi)，不得已停在室外，內(nèi)江平面磨床應(yīng)該選擇平坦的地面并鋪上木板。停放后用罩布蓋好；在停機(jī)的地方的排列和布置，應(yīng)該保證任何一臺(tái)機(jī)械的進(jìn)出都不受其他機(jī)械的影響；將機(jī)械的燃油控制桿置于怠速位置，各操縱桿置于空檔位置；平面磨床價(jià)格發(fā)動(dòng)機(jī)的保管：放掉發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的冷卻水；

機(jī)床布局方面改善：進(jìn)步砂輪架主軸、頭架主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度，剛度和抗振性，如用整體式多油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承或靜壓軸承;電動(dòng)機(jī)等細(xì)心動(dòng)平衡，選用無接頭平皮帶傳動(dòng);進(jìn)步微量進(jìn)給精度，避免匍匐，進(jìn)步橫向進(jìn)給傳動(dòng)鏈剛性，不經(jīng)齒輪直接用絲杠螺母傳動(dòng)，平面磨床價(jià)格靜壓導(dǎo)軌或抗振性較好的閉式翻滾導(dǎo)軌;進(jìn)步機(jī)床的剛度及減小振蕩，內(nèi)江平面磨床價(jià)格選用雙壁床身，在振源下加防振墊等;削減發(fā)熱及熱變形，熱源遠(yuǎn)離機(jī)床，配預(yù)熱器，冷凝器，機(jī)床放于恒溫車間;配高精度主動(dòng)測量儀; 配高凈化才能的冷卻液凈化設(shè)備，冷卻液要清洗。