平面磨床加工砂輪準備不好，將成為以后很多磨削問題產(chǎn)生的根源。平面磨床在加工前砂輪的準備包括：安裝、平衡、精整和修整。首先，要按照機床廠指導(dǎo)書安裝砂輪，保證在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和小的跳動。安裝時要仔細操作以免碰傷內(nèi)孔。內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時承受巨大應(yīng)力，搬運和安裝失當往往是啟動時導(dǎo)致爆裂的原因。貴州端面磨床安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪時，必須用紙質(zhì)墊圈。用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊平面磨床法蘭盤。安裝完畢后，應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開始磨削。若原始狀態(tài)很不平衡且跳動很大，則常需作附加修整及再平衡。良好的平衡會使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長。同時，端面磨床廠正確的修整會使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。

磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，貴州端面磨床導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，端面磨床廠也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復(fù)運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌(見機床導(dǎo)軌)作橫向間歇進給運動(見機床)，滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。貴州端面磨床立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，端面磨床廠圓工作臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。臥軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。

平面磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。標準機械加工所使用磨床，貴州端面磨床廠砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉(zhuǎn)速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果。端面磨床廠機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：貴州端面磨床加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。機床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障?，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多機床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者機床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進行調(diào)整，這時機床就會出現(xiàn)故障。端面磨床廠這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。