在表面處置中，常用的機械有振動式光飾機、滾筒式光飾機、離心研磨機、渦流式光飾機，其間又以振動式光飾機和滾筒式光飾機運用最廣。振動式光飾機操作便當(dāng)，用于各種零件小、中、大批量的加工;滾筒式光飾機是一種經(jīng)濟類型研磨拋光機，作業(yè)時零件與研磨介質(zhì)在封閉的滾桶中水平旋轉(zhuǎn)，速度較慢，常用于小規(guī)范、較薄的各種零件，個舊數(shù)控外圓磨床廠家特別是那些平面較大的零件，運用振動式光飾機加工簡略堆疊，更適用于滾桶式光飾機;離心研磨機實習(xí)便是高速的滾筒式光飾機，它通常是由大盤股動四個(小型也有兩個的)離心拋光桶高速旋轉(zhuǎn)，數(shù)控外圓磨床廠家抵觸力大、拋光效果好，常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件;渦流機也是一種高速拋光機。

數(shù)控磨床支承結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)本課題加工要求，為了避免不必要的精度損失，力求結(jié)構(gòu)簡單的機床，所以復(fù)合式、單臂式、龍門式機床暫不考慮。而臥式機床的占地面積相對較大，所以本課題采用立式機床?？傮w布局的確定，綜上所述，數(shù)控磨床總體布局：總體上采用立式布局，立柱部分裝有步進電動機，電動機與無間隙齒輪相結(jié)合，個舊數(shù)控外圓磨床廠家箱形立柱上裝有滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，保證磨頭主軸箱的上下運動，立柱內(nèi)部與外部磨頭主軸箱裝置通過兩根掛有與磨頭主軸箱同等重量鐵塊的鋼絲，為了與磨頭裝置自重保持平衡、回轉(zhuǎn)工作臺嵌在拖板中，砂輪休整器安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，拖板安裝在床身的導(dǎo)軌上，數(shù)控外圓磨床廠家夾緊裝置與測量裝置安裝在拖板上，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上隨工作臺回轉(zhuǎn)。

當(dāng)滾論逐漸壓向砂輪時，在壓力作用下，數(shù)控外圓磨床廠家使砂輪終獲得所需要的形狀。擠壓砂輪工具在使用時，安裝在平面磨床的磁力工作臺上。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應(yīng)帶有跟蹤器。個舊數(shù)控外圓磨床廠家金剛刀與根蹤器相互作用，能同時裝轉(zhuǎn)過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。

磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，個舊數(shù)控外圓磨床導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，數(shù)控外圓磨床廠家也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

數(shù)控磨床傳動誤差主要指傳動鏈的制造精度與傳動間隙，數(shù)控外圓磨床廠家采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補償方法，可在數(shù)控磨床的機械部分不作任何改進的情況下，使其總體精度明顯進步。精度軟件誤差補償技術(shù)對數(shù)控磨床的精度有兩方面的意義：一是與制造精度的進步相結(jié)合，使數(shù)控機床的總體精度上升一個新的臺階；二是在機床數(shù)控化改造時實施軟件誤差補償，以實現(xiàn)廉價的機床精度升級。齒隙誤差補償原理：齒隙補償又稱反向間隙補償機械傳動鏈在改變轉(zhuǎn)向時，由于齒隙的存在，會引起伺服電機空走，而工作臺無實際移動，又稱失動在半閉環(huán)系統(tǒng)中，這種齒隙誤差對于機床加工精度具有很大影響，必須加以補償，個舊數(shù)控外圓磨床廠家CNC系統(tǒng)是在位控程序計算反饋位置的過程中加進齒隙補償以求得實際反饋位置增量。各坐標(biāo)軸的齒隙值被預(yù)先測定好，作為機床基本參數(shù)，以伺服分辨率為單位輸進內(nèi)存。每當(dāng)檢測到坐標(biāo)軸改變方向時，自動將齒隙補償值加到由反饋元件檢測到的反饋位置中，以補償因齒隙引起的失動。