磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機(jī)等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場(chǎng)的作用下，西昌數(shù)控外圓磨床導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時(shí)，數(shù)控外圓磨床廠家也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

平面磨床是由很多組件組合而成，在生產(chǎn)過程中要使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致，這樣才有利于工作時(shí)自吸油流迅速通過徑向間隙形成油楔，從而能改善運(yùn)轉(zhuǎn)性能，有利于生產(chǎn)產(chǎn)品不出偏差。振蕩是存在環(huán)境中的，即便沒有進(jìn)行磨削，數(shù)控外圓磨床廠家平面磨床啟動(dòng)了，這些振蕩就存在了。剛好某些振蕩頻率跟工件的共振頻率挨近，導(dǎo)致磨削振紋。發(fā)作這些振蕩的可疑部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承，傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。西昌數(shù)控外圓磨床廠家加工時(shí)的效果有周期性的變化，其頻率符合了工件的共振頻率，導(dǎo)致振紋。這類的振蕩能夠經(jīng)過調(diào)整加工的參數(shù)來減少?；蛟S選用硬度低一點(diǎn)，粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話，用尖利的砂輪來下降磨削力，也能夠從一定程度上減小振紋。

平面磨床加工砂輪準(zhǔn)備不好，將成為以后很多磨削問題產(chǎn)生的根源。平面磨床在加工前砂輪的準(zhǔn)備包括：安裝、平衡、精整和修整。首先，要按照機(jī)床廠指導(dǎo)書安裝砂輪，保證在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和小的跳動(dòng)。安裝時(shí)要仔細(xì)操作以免碰傷內(nèi)孔。內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)承受巨大應(yīng)力，搬運(yùn)和安裝失當(dāng)往往是啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)致爆裂的原因。西昌數(shù)控外圓磨床安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，必須用紙質(zhì)墊圈。用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊平面磨床法蘭盤。安裝完畢后，應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開始磨削。若原始狀態(tài)很不平衡且跳動(dòng)很大，則常需作附加修整及再平衡。良好的平衡會(huì)使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長(zhǎng)。同時(shí)，數(shù)控外圓磨床廠家正確的修整會(huì)使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。

高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求，當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、西昌數(shù)控外圓磨床廠家高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市，數(shù)控外圓磨床廠家也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。