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平面磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床,普洱內(nèi)圓磨床廠砂輪電動機(jī)均按傳統(tǒng)啟動電路運(yùn)行。電動機(jī)啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),由于電網(wǎng)電壓有一定波動,砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化,都會影響電動機(jī)轉(zhuǎn)速誤差,標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動機(jī)起動電路一般只有一種加工速度,難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度,以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,節(jié)約能源等方面考慮,將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床,可以收到滿意效果。內(nèi)圓磨床廠機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同,單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。
精密平面磨床正弦磁盤的使用根椐角度計(jì)算應(yīng)墊塊規(guī)尺寸,(Sin45°×100=塊規(guī)高度)。使用時(shí)先將清理床臺及磁盤清理干凈,放于床臺上,用千分表校平。正弦磁盤吸力較小,注意擋穩(wěn)。精密平面磨床斜度修整器的使用,根據(jù)使用砂輪厘度,120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀,120k以上用較小修刀。塊規(guī)高度計(jì)算,(Sin45°×50=塊規(guī)高度)。普洱內(nèi)圓磨床廠斜面修整需注意光潔度,因?yàn)樵谑褂眯倍刃拚鲿r(shí)是由手來操作,內(nèi)圓磨床廠操作過程中不能保證滑動的同時(shí)平衡,所以修整的同時(shí)一定要選用比較好的修刀,快到位時(shí),盡量進(jìn)刀少,然后多滑動幾下。
平面磨床的表面研磨是常見的磨削操作。它是一種使用旋轉(zhuǎn)磨輪以平滑的金屬或非金屬材料的平坦表面,以給他們一個(gè)更精致的外觀或以獲得所需的表面進(jìn)行功能性用途的自動整理處理。表面研磨是由砂輪,稱為一個(gè)工件夾緊裝置的夾具,和一個(gè)往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)桌??ūP保持材料的地方,而它目前正在努力。它可以做這一塊的方法有兩種:鐵件被保持在適當(dāng)位置由磁性吸盤,普洱內(nèi)圓磨床廠非鐵磁性和非金屬件都到位真空或機(jī)械方式召開。一機(jī)用虎鉗置于電磁吸盤可用于容納非鐵磁性工件,如果只有一個(gè)磁力吸盤是可用的。內(nèi)圓磨床廠平面磨床表面研磨要考慮的是砂輪和正在處理的工件的材料的材料。典型工件材料包括鑄鐵及軟鋼。這兩種材料不容易堵塞,而被處理的砂輪。
數(shù)控平面磨床加工安裝工件時(shí),如需使用墊鐵,則應(yīng)在與磨床工作臺面之間墊上一定厚度的銅板,在墊鐵與工作臺之間墊上薄銅片,以防止磨床工作臺面和工件表面產(chǎn)生痕,內(nèi)圓磨床廠使用墊鐵時(shí)注意墊鐵及固定螺絲要盡可能低,且對墊鐵應(yīng)擺放在工件加工范圍的一定區(qū)域以外,以避免墊鐵對刀頭及刀具夾頭撞擊而造成損毀。裝卸工件時(shí)要輕拿輕放,普洱內(nèi)圓磨床廠盡量減少工件在工作臺面上摩擦移動,禁止多工件的棱角作支撐點(diǎn)在磨床工作臺面上拖動工件(這樣會嚴(yán)重擦傷磨床工作臺面,影響磨床臺面的平面度);禁止在磨床工作臺面上放置套筒﹑螺絲扳手﹑螺絲﹑膠錘﹑油石﹑銼刀等工具,以防撞傷磨床工作臺面。
用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比,由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大,能同時(shí)磨出工件的全寬,磨削面積較大,所以,生產(chǎn)率較高。但是,端面磨削時(shí),砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸,接觸面積大,冷卻困難,切屑也不易排除,所以,加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較,普洱內(nèi)圓磨床圓臺式的生產(chǎn)率稍高些,這是由于圓臺式是連續(xù)進(jìn)給,而矩臺式有換向時(shí)間損失。但是,圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面,不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件,內(nèi)圓磨床廠包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。
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