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數(shù)控復合磨床床身為整體式結構,內(nèi)部筋板呈箱型布置,并且數(shù)控復合磨床采用低合金高強度孕育鑄鐵,使數(shù)控復合磨床具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力,滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。工作臺采用雙層結構,迪慶州立式磨床廠有利于數(shù)控復合磨床機床的精度保持。數(shù)控復合磨床具有砂輪自動進給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用先進技術、高質(zhì)量執(zhí)行元部件,使機床精度穩(wěn)定、立式磨床廠可靠性高、壽命長。
當滾論逐漸壓向砂輪時,在壓力作用下,立式磨床廠使砂輪終獲得所需要的形狀。擠壓砂輪工具在使用時,安裝在平面磨床的磁力工作臺上。在安裝時,必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。此外,為了整修砂輪,可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時,金剛刀可不用夾具,而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上,應帶有跟蹤器。迪慶州立式磨床廠金剛刀與根蹤器相互作用,能同時裝轉(zhuǎn)過相同角度,即使位置不易整修的曲線,也能整出滿意的型面來。
數(shù)控磨床支承結構形式的確定根據(jù)本課題加工要求,為了避免不必要的精度損失,力求結構簡單的機床,所以復合式、單臂式、龍門式機床暫不考慮。而臥式機床的占地面積相對較大,所以本課題采用立式機床??傮w布局的確定,綜上所述,數(shù)控磨床總體布局:總體上采用立式布局,立柱部分裝有步進電動機,電動機與無間隙齒輪相結合,迪慶州立式磨床廠箱形立柱上裝有滾珠絲杠、直線導軌,保證磨頭主軸箱的上下運動,立柱內(nèi)部與外部磨頭主軸箱裝置通過兩根掛有與磨頭主軸箱同等重量鐵塊的鋼絲,為了與磨頭裝置自重保持平衡、回轉(zhuǎn)工作臺嵌在拖板中,砂輪休整器安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上,拖板安裝在床身的導軌上,立式磨床廠夾緊裝置與測量裝置安裝在拖板上,工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上隨工作臺回轉(zhuǎn)。
砂輪的主要由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。平面磨床一般使用陶瓷結合劑的白鋼玉砂輪,硬度為中軟,粒度為46,磨削鑄鐵件較多時可使用陶瓷結合劑的36粒度白鋼玉大氣孔砂輪,發(fā)熱小效率高。迪慶州立式磨床廠白鋼玉砂輪是磨削加工中主要的模具之一。白鋼玉砂輪是在磨料中加入結合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。樹脂結合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料,是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在~150%間選用較為經(jīng)濟合理,他不能用普通切削液,立式磨床廠需特殊切削液。立方氮化硼(CBN)砂輪適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材或超高速磨削。
機床布局方面改善:進步砂輪架主軸、頭架主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度,剛度和抗振性,如用整體式多油楔動壓滑動軸承或靜壓軸承;電動機等細心動平衡,選用無接頭平皮帶傳動;進步微量進給精度,避免匍匐,進步橫向進給傳動鏈剛性,不經(jīng)齒輪直接用絲杠螺母傳動,立式磨床廠靜壓導軌或抗振性較好的閉式翻滾導軌;進步機床的剛度及減小振蕩,迪慶州立式磨床廠選用雙壁床身,在振源下加防振墊等;削減發(fā)熱及熱變形,熱源遠離機床,配預熱器,冷凝器,機床放于恒溫車間;配高精度主動測量儀; 配高凈化才能的冷卻液凈化設備,冷卻液要清洗。
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