數(shù)控磨床傳動(dòng)誤差主要指傳動(dòng)鏈的制造精度與傳動(dòng)間隙，外圓磨床廠家采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補(bǔ)償方法，可在數(shù)控磨床的機(jī)械部分不作任何改進(jìn)的情況下，使其總體精度明顯進(jìn)步。精度軟件誤差補(bǔ)償技術(shù)對(duì)數(shù)控磨床的精度有兩方面的意義：一是與制造精度的進(jìn)步相結(jié)合，使數(shù)控機(jī)床的總體精度上升一個(gè)新的臺(tái)階；二是在機(jī)床數(shù)控化改造時(shí)實(shí)施軟件誤差補(bǔ)償，以實(shí)現(xiàn)廉價(jià)的機(jī)床精度升級(jí)。齒隙誤差補(bǔ)償原理：齒隙補(bǔ)償又稱反向間隙補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)鏈在改變轉(zhuǎn)向時(shí)，由于齒隙的存在，會(huì)引起伺服電機(jī)空走，而工作臺(tái)無實(shí)際移動(dòng)，又稱失動(dòng)在半閉環(huán)系統(tǒng)中，這種齒隙誤差對(duì)于機(jī)床加工精度具有很大影響，必須加以補(bǔ)償，華鎣外圓磨床廠家CNC系統(tǒng)是在位控程序計(jì)算反饋位置的過程中加進(jìn)齒隙補(bǔ)償以求得實(shí)際反饋位置增量。各坐標(biāo)軸的齒隙值被預(yù)先測定好，作為機(jī)床基本參數(shù)，以伺服分辨率為單位輸進(jìn)內(nèi)存。每當(dāng)檢測到坐標(biāo)軸改變方向時(shí)，自動(dòng)將齒隙補(bǔ)償值加到由反饋元件檢測到的反饋位置中，以補(bǔ)償因齒隙引起的失動(dòng)。

專用機(jī)床定制的數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因主軸潤滑不足、潤滑油太粘稠以及主軸加工、安裝等因素，都會(huì)引起主軸軸承溫度升高。主軸軸承溫度過高，會(huì)引起材料膨脹，導(dǎo)致機(jī)械間隙變小而出現(xiàn)噪音和機(jī)械損傷。華鎣外圓磨床機(jī)床可用測量法對(duì)主軸軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測。通過測量主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升，來了解主軸軸承是否正常。外圓磨床廠家軸承溫度一般限制在溫度升高不超過45℃，監(jiān)測中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70-80℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機(jī)等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，華鎣外圓磨床導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時(shí)，外圓磨床廠家也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

將液壓疊加閥通過螺釘直接疊加而成所需的系統(tǒng)，每個(gè)疊加閥既起控制作用又起通道作用。機(jī)床液壓總管路是將油箱、疊加閥組合執(zhí)行機(jī)構(gòu)用無縫鋼管、高壓耐油橡皮膠軟管連接起來的總體，以實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)換和能量傳遞。華鎣外圓磨床專用機(jī)床定制廠家分析機(jī)床液壓系統(tǒng)的維護(hù)竅門：開動(dòng)機(jī)床后，按系統(tǒng)壓力的規(guī)定，細(xì)致地檢查各種壓力，并調(diào)整到正確值（系統(tǒng)壓力調(diào)到3.5MPa，卡盤夾緊的壓力和尾座套筒頂緊的壓力根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整），外圓磨床廠家調(diào)好后才能使機(jī)床進(jìn)行其他工作，各部分壓力塑值可由壓力表讀出。