磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，自貢數(shù)控無心磨床導磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，數(shù)控無心磨床廠家也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

數(shù)控平面磨床廠家發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)具有了相當?shù)膶嵙?，作為主機生產(chǎn)廠，數(shù)控無心磨床廠家數(shù)控平面磨床廠家的數(shù)控系統(tǒng)應有開發(fā)，已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可用性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。自貢數(shù)控無心磨床數(shù)控平面磨床廠家目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，分析其長短得失，產(chǎn)品究競要實現(xiàn)怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和工作；重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進技術(shù)或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。

平面磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。標準機械加工所使用磨床，自貢數(shù)控無心磨床廠家砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉(zhuǎn)速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應用于磨床，可以收到滿意效果。數(shù)控無心磨床廠家機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。

精密平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，數(shù)控無心磨床廠家有些平面磨床的工作臺往復速度已經(jīng)達到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機床發(fā)生災難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，自貢數(shù)控無心磨床廠家平面磨床采用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

機床布局方面改善：進步砂輪架主軸、頭架主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度，剛度和抗振性，如用整體式多油楔動壓滑動軸承或靜壓軸承;電動機等細心動平衡，選用無接頭平皮帶傳動;進步微量進給精度，避免匍匐，進步橫向進給傳動鏈剛性，不經(jīng)齒輪直接用絲杠螺母傳動，數(shù)控無心磨床廠家靜壓導軌或抗振性較好的閉式翻滾導軌;進步機床的剛度及減小振蕩，自貢數(shù)控無心磨床廠家選用雙壁床身，在振源下加防振墊等;削減發(fā)熱及熱變形，熱源遠離機床，配預熱器，冷凝器，機床放于恒溫車間;配高精度主動測量儀; 配高凈化才能的冷卻液凈化設(shè)備，冷卻液要清洗。