數(shù)控磨床傳動誤差主要指傳動鏈的制造精度與傳動間隙，雙端面磨床廠家采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補償方法，可在數(shù)控磨床的機械部分不作任何改進的情況下，使其總體精度明顯進步。精度軟件誤差補償技術對數(shù)控磨床的精度有兩方面的意義：一是與制造精度的進步相結合，使數(shù)控機床的總體精度上升一個新的臺階；二是在機床數(shù)控化改造時實施軟件誤差補償，以實現(xiàn)廉價的機床精度升級。齒隙誤差補償原理：齒隙補償又稱反向間隙補償機械傳動鏈在改變轉向時，由于齒隙的存在，會引起伺服電機空走，而工作臺無實際移動，又稱失動在半閉環(huán)系統(tǒng)中，這種齒隙誤差對于機床加工精度具有很大影響，必須加以補償，都江堰雙端面磨床廠家CNC系統(tǒng)是在位控程序計算反饋位置的過程中加進齒隙補償以求得實際反饋位置增量。各坐標軸的齒隙值被預先測定好，作為機床基本參數(shù)，以伺服分辨率為單位輸進內存。每當檢測到坐標軸改變方向時，自動將齒隙補償值加到由反饋元件檢測到的反饋位置中，以補償因齒隙引起的失動。

數(shù)控磨床支承結構形式的確定根據(jù)本課題加工要求，為了避免不必要的精度損失，力求結構簡單的機床，所以復合式、單臂式、龍門式機床暫不考慮。而臥式機床的占地面積相對較大，所以本課題采用立式機床。總體布局的確定，綜上所述，數(shù)控磨床總體布局：總體上采用立式布局，立柱部分裝有步進電動機，電動機與無間隙齒輪相結合，都江堰雙端面磨床廠家箱形立柱上裝有滾珠絲杠、直線導軌，保證磨頭主軸箱的上下運動，立柱內部與外部磨頭主軸箱裝置通過兩根掛有與磨頭主軸箱同等重量鐵塊的鋼絲，為了與磨頭裝置自重保持平衡、回轉工作臺嵌在拖板中，砂輪休整器安裝在回轉工作臺上，拖板安裝在床身的導軌上，雙端面磨床廠家夾緊裝置與測量裝置安裝在拖板上，工件安裝在回轉工作臺上隨工作臺回轉。

所謂等間距指的是補償點間的間隔是相等的，等間距螺距誤差補償選取機床參考點作為補償?shù)幕A點，機床參考點由反饋系統(tǒng)提供的相應基準脈沖來選擇，具有很高的正確度，是機床的基本參數(shù)之一。在實現(xiàn)軟件補償之前，必須測得各補償點的反饋增量修正值，較高精度的CNC系統(tǒng)，一般采用激光干涉儀丈量的實際位置與發(fā)送的指令位置相比較，都江堰雙端面磨床廠家得到相應補償點的反饋增量修正值。即：補償點反饋增量修正值=（數(shù)控指令命令值一實際位置值）伺服分辨率。螺距誤差補償程度一般包含在位控程序中。在控制系統(tǒng)算出工作臺當前位置的盡對坐標時，調用螺距誤差補償程序，實現(xiàn)反饋增量的補償及位置的補償。雙端面磨床雙端面磨床廠家由于等間距螺距誤差補償各坐標軸的補償點數(shù)及補償點間距是一定的，通過給補償點編號，能很方便地用軟件實現(xiàn)。

平面磨床能加工硬度較高的材料，平面磨床可加工如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。都江堰雙端面磨床磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。磨床可以加工各種表面，如內、外圓柱面和圓錐面、平面、雙端面磨床廠家漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。平面磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。

平面磨床砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決修整方法。所以，任何時候都要使修整裝置處于良好的工作狀態(tài)，這對于單點金剛石修整器或電機驅動的金剛石滾輪都一樣。都江堰雙端面磨床單點金剛石修正是修整陶瓷結合劑的常用方法，這種修整方法常會導致性能不穩(wěn)定，所以修整的方法和程序要不斷作相應的調整。在磨削工件時，典型的方法是：平面磨床砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數(shù)，再精磨工件。通常的做法是，粗修砂輪時，雙端面磨床廠家金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進給，而精修時，修正器的橫向進給速度大大減慢，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面。

數(shù)控平面磨床加工安裝工件時，如需使用墊鐵，則應在與磨床工作臺面之間墊上一定厚度的銅板，在墊鐵與工作臺之間墊上薄銅片，以防止磨床工作臺面和工件表面產生痕，雙端面磨床廠家使用墊鐵時注意墊鐵及固定螺絲要盡可能低，且對墊鐵應擺放在工件加工范圍的一定區(qū)域以外，以避免墊鐵對刀頭及刀具夾頭撞擊而造成損毀。裝卸工件時要輕拿輕放，都江堰雙端面磨床廠家盡量減少工件在工作臺面上摩擦移動，禁止多工件的棱角作支撐點在磨床工作臺面上拖動工件(這樣會嚴重擦傷磨床工作臺面，影響磨床臺面的平面度);禁止在磨床工作臺面上放置套筒﹑螺絲扳手﹑螺絲﹑膠錘﹑油石﹑銼刀等工具，以防撞傷磨床工作臺面。